PhD均質分散機—應用于石墨烯
利用PhD高壓均質機，均質石墨烯、納米碳管、太陽能電板，新能源電池電解液等材料；導電漿料、電阻漿料的生產和制備；納米級的石油添加劑等，應用廣泛。
石墨烯是一種由單層碳原子組成的二維材料，由于其具有優異的導電，導熱，硬度等性能，成為現代的熱門功能性材料。
A、石墨烯材料的分類
1）按層數：分為單層石墨烯、雙層石墨烯和多層石墨烯。
2）按被功能化形式：常見的有氧化石墨烯、氫化石墨烯、氟化石墨烯等。
3）按外在形態：有片、膜、量子點、納米帶或三維狀等。
B、具體應用方向
1）鋰電池電極材料
2）導熱性能（散熱，戶外運動）
3）超級電容器電解液添加劑
4）導電塑料
C、石墨烯應用難點: 石墨烯難分散的問題是阻礙石墨烯應用發展的最大阻力
1) 分散劑和表面活性劑的選擇：一般制備石墨烯分散劑 所用分散劑是水、NMP、DMF這三種； 表面活性劑則與碳納米管的表面活性劑可以歸為一個方向：PVP,SDS,SDBS等。大部分的研究者都不會添加過多的表面活性劑，但是表面活性劑不足會影響產品穩定性，所以一般添加量為0.5-1%，大部分為0.5%左右。
2）分散設備的選擇：建議用戶重點選擇高壓均質機、高速剪切機相結合，既能達到連續量產，又能高質量的分散。
D、案例分析
石墨烯分散設備：PhD超高壓均質機，冷水機，高速剪切機
溶劑：NMP
固含量：2-3%
表面活性劑：（PVP）
石墨烯均質
分散過程：
用剪切機進行剪切的情況下，將粉體加入溶劑中，達到比例后，連續剪切20-30min。在石墨烯溶液粘度較小之后，用高壓均質機1800bar處理3次
（石墨烯專用均質機：產能：60L/H, 壓力207Mpa; 預處理用設備，PhD高速剪切機，轉速為22500rpm）
均質目的：
將團聚在一起的石墨烯分散為少層或單層石墨烯，并能穩定存放。
分散步驟：
1.將水稱量完畢之后，用剪切機剪切水相，并加入表面活性劑
2.將稱量好的石墨烯粉體逐漸加入水中，待添加完畢后，繼續剪切20min左右
3.觀察到溶液粘度明顯降低后，開始均質處理
過程現象：
1.在石墨烯粉體添加完畢之后，繼續剪切可以降低石墨烯溶液粘度，這說明高速剪切機對石墨烯分散液的分散是有一定助益的。
2.高壓均質一次后，樣品粘度明顯增加，石墨烯分散開之后，體積增大
3.最終均質完成之后，樣品表面有一定反光度和亮度，刮涂實驗無肉眼可見顆粒
石墨烯分散效果 馬爾文激光粒度檢測圖：
均質結果：
在PhD高壓均質+高速剪切的共同作用下，石墨烯已經達到良好的分散效果！
備注： 上述數據僅代表某種石墨烯，經PhD均質機均質后的粒度效果圖。不同種類的石墨烯，所需均質壓力、均質次數、控溫等條件，均不同，PhD將為您訂制合理的均質條件，以達理想效果。
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